I den dynamiska världen av icke -vävd tygproduktion spelar spunbond icke -vävda maskiner en viktig roll. Som en ledande leverantör av Spunbond Non -vävda maskiner är jag glada över att ta dig igenom den tekniska processen för dessa anmärkningsvärda utrustning. Att förstå denna process ger inte bara insikter om tillverkning av icke -vävda tyger av hög kvalitet utan hjälper också potentiella köpare att fatta välgrundade beslut när man överväger ett köp.
1. Polymerfoder
Resan för en spunbond icke -vävt tyg börjar med polymermatningssteget. Vi använder vanligtvis polymerer såsom polypropen (PP), polyeten (PE) eller polyester (PET). Dessa polymerer är i form av små pellets. Polymerpelletsen lagras i stora hoppare. Ett exakt utfodringssystem, ofta med gravimetriska eller volymetriska matare, används för att säkerställa en konsekvent och exakt tillförsel av polymeren till nästa steg. Detta är avgörande eftersom varje variation i polymermatningen kan påverka kvaliteten och egenskaperna hos det slutliga icke -vävda tyget.
Valet av polymer beror på de önskade egenskaperna hos det icke -vävda tyget. Till exempel används polypropen allmänt på grund av dess låga kostnad, hög styrka och god kemisk resistens. Polyester erbjuder å andra sidan utmärkt dimensionell stabilitet och värmebeständighet.
2. Extrudering
När polymerpelletsen matas in i systemet kommer de in i extrudern. Extrudern är en nyckelkomponent i den vävda maskinen med spunbond. Den består av en uppvärmd fat med en roterande skruv inuti. När polymerpelletsen rör sig genom fatet värms de gradvis upp och smälts av värmen som genereras från fatvärmare och friktionen som skapas av den roterande skruven.
Temperaturen i extrudern styrs noggrant för att säkerställa att polymeren når den optimala smältpunkten. Olika polymerer har olika smältningstemperaturer. För polypropen är smälttemperaturen vanligtvis cirka 160 - 170 ° C. Extruderskruven hjälper också till att blanda polymeren noggrant och säkerställa en homogen smälta.
I slutet av extrudern tvingas den smälta polymeren genom en matris. Die är en specialdesignad komponent med en serie små hål, kallad spinnerets. Storleken och formen på spinnerets bestämmer diametern och tvärsnittsformen på filamenten som kommer att bildas. Den smälta polymeren extruderas genom dessa spinnerets och bildar kontinuerliga filament.
3. Filamentritning
Efter att filamenten extruderas från spinnerets, kommer de in i filamentritningszonen. I detta skede sträcks filamenten snabbt för att minska deras diameter och öka deras molekylära orientering. Denna process förbättrar filamentens styrka och andra mekaniska egenskaper avsevärt.
Det finns olika metoder för filamentritning. En vanlig metod är att använda luftstrålar med hög hastighet. Luftflödet med hög hastighet drar filamenten nedåt och sträcker dem när de rör sig. Lufttemperaturen och flödeshastigheten styrs noggrant för att säkerställa enhetlig ritning av filamenten. En annan metod är att använda mekaniska ritrullar, som greppar filamenten och drar dem med en specifik hastighet.
Graden av ritning är en viktig parameter som påverkar egenskaperna hos det icke -vävda tyget. Ett högre dragförhållande resulterar i allmänhet i starkare och finare filament, men det kräver också mer energi och kan vara mer utmanande att kontrollera.
4. Webbbildning
När filamenten har dragits till den önskade diametern deponeras de slumpmässigt på ett rörligt transportband för att bilda en webb. Webben är en lös montering av filament som senare kommer att bindas ihop för att bilda det icke -vävda tyget.
Webbens enhetlighet är avgörande för kvaliteten på det slutliga icke -vävda tyget. För att uppnå en enhetlig webb används olika tekniker. Till exempel kan filamenten spridas med luftblåsare eller elektrostatiska laddningar. Transportbältets hastighet måste också justeras noggrant för att säkerställa att filamenten är jämnt fördelade.
5. Bindning
Nästa steg är bindning, där filamenten på webben förenas för att ge det icke -vävda tyget dess styrka och integritet. Det finns flera bindningsmetoder tillgängliga, var och en med sina egna fördelar och applikationer.
Termisk bindning
Termisk bindning är en av de vanligaste metoderna som används i den vävda produktionen av spunbond. I denna metod passeras webben genom ett par uppvärmda kalenderrullar eller en varmluftsugn. Värmen mjuknar ytan på filamenten och får dem att smälta samman vid kontaktpunkterna. Temperaturen, trycket och uppehållstiden i bindningszonen styrs noggrant för att uppnå önskad bindningsstyrka.
Termisk bindning erbjuder flera fördelar, såsom hög produktionshastighet, god styrka och en ren och slät yta. Det är lämpligt för ett brett utbud av applikationer, inklusive hygienprodukter, filtreringsmedier och geotextiler.
Kemisk bindning
Kemisk bindning involverar användning av lim eller bindemedel för att binda filamenten tillsammans. Limet appliceras på webben antingen genom att spruta, doppa eller skriva ut. Webben torkas sedan för att ta bort lösningsmedlet och bota limet.
Kemisk bindning kan ge utmärkt bindningsstyrka och kan användas för att uppnå specifika egenskaper, såsom vattenmotstånd eller flamskydd. Det kan emellertid kräva ytterligare bearbetningssteg och kan vara dyrare än termisk bindning.
Nålstansning
Nålstansning är en mekanisk bindningsmetod där en serie taggnålar upprepade gånger skjuts genom nätet. Nålarna trängs samman filamenten och skapar en stark bindning. Nålstansning används ofta för tunga icke -vävda tyger, såsom geotextiler och fordonsinteriörer.
6. Efterbehandling
Efter bindningsprocessen kan det icke -vävda tyget genomgå olika efterbehandlingar för att förbättra dess prestanda och utseende. Dessa behandlingar kan inkludera beläggning, laminering, prägling och utskrift.
Beläggningen innebär att applicera ett tunt skikt av en polymer eller annat material på ytan på det icke -vävda tyget. Detta kan förbättra egenskaperna såsom vattenmotstånd, oljemotstånd eller antikroppar. Laminering är processen att binda det icke -vävda tyget till ett annat material, till exempel en film eller ett annat icke -vävt lager, för att skapa ett sammansatt material med förbättrade egenskaper.
Prägling används för att skapa ett mönster på ytan på det icke -vävda tyget, vilket kan förbättra dess estetiska tilltalande och också ge vissa funktionella fördelar, såsom ökad glidmotstånd. Utskrift kan användas för att lägga till logotyper, mönster eller annan information till det icke -vävda tyget.
7. Lindning och förpackning
Det sista steget i processen är lindning och förpackning. Det färdiga icke -vävda tyget lindas på stora rullar, som sedan förpackas för lagring och transport. Lindningsprocessen måste kontrolleras noggrant för att säkerställa att tyget lindas jämnt och utan rynkor eller defekter.
Förpackningen är utformad för att skydda det icke -vävda tyget från skador under hantering och lagring. Det kan inkludera plastomslag, kartonger eller andra skyddsmaterial.
Som leverantör av spunbond icke -vävda maskiner erbjuder vi tillstånd - av - konstutrustning som är utformad för att optimera varje steg i denna tekniska process. Våra maskiner är kända för sin höga effektivitet, tillförlitlighet och flexibilitet, vilket gör att våra kunder kan producera ett brett utbud av icke -vävda tyger med olika egenskaper och applikationer.
Om du är intresserad avSpunbond nonwovenstillverkning,Icke -vävt nonwoven -maskinellerIcke -vävda materialproduktionsmaskiner, Vi inbjuder dig att kontakta oss för en detaljerad diskussion. Oavsett om du är en liten skalproducent som vill starta din icke -vävda produktion eller en storskalig tillverkare som syftar till att uppgradera din utrustning, är vårt team av experter redo att ge dig de bästa lösningarna som är anpassade efter dina specifika behov.
Referenser
- "Nonwoven tyger: råvaror, tillverkning, applikationer, egenskaper, testning och kvalitetskontroll" av M. Hashemifar och Ek Park
- "Handbook of Nonwovens" redigerad av S. Ramakrishna